tin tức công ty về Hướng dẫn mua giấy đế gợn sóng

Thông báo mua giấy cơ sở gợn sóng
Để thu hút sự quan tâm của người tiêu dùng, ngày càng có nhiều cơ sở sản xuất hộp tôn lựa chọn phương pháp in offset hoặc in sẵn (in flexo, ống đồng) để làm hộp sóng.Tuy nhiên, do mua phải giấy “ốm”, tỷ lệ phế phẩm hộp tôn tăng lên do thiết bị in ngừng hoạt động và tỷ lệ khách hàng khiếu nại tăng, các nhà sản xuất hộp tôn đã phải trả giá đắt.Sau đó, bệnh giấy của các loại giấy mặt (chủ yếu là giấy bìa xám, bìa cứng kraft tráng, v.v.) được sử dụng để làm hộp sóng là gì?Ảnh hưởng 7 Trong bài viết này, tác giả lần lượt phân tích các nguyên nhân phổ biến của giấy đế sóng, hy vọng sẽ giúp các nhà sản xuất hộp sóng nhận biết được những ưu và nhược điểm khi mua giấy đế.

Chẩn đoán các bệnh thường gặp của giấy gợn sóng

Triệu chứng 1: Tĩnh điện

nguyên nhân:

(1) Trong quá trình sản xuất giấy, hàm lượng nhựa thông quá nhiều, và chất điện phân như nhôm sunfat và chất độn như cao lanh ít hơn, và tĩnh điện cao áp được tạo ra sau khi sấy khô và nhiệt độ cao và cao. - điều trị áp suất.

(2) Trong quá trình in, nếu bản thân giấy chứa ít nước, thì tĩnh điện cũng sẽ được tạo ra trong quá trình ma sát lẫn nhau.

(3) Giấy chất thành đống trong thư viện giấy.Và thời gian ngắn, và độ ẩm trong giấy không có thời gian để đạt trạng thái cân bằng.

(4) Nhiệt độ của giấy (liên quan đến nhiệt độ môi trường của thư viện giấy) chênh lệch khá nhiều so với nhiệt độ của phân xưởng in.làm cho giấy bị co lại.Tạo ra tĩnh điện vật lý.

làm hại:

Giấy sau khi được sơn tĩnh điện sẽ khó tách rời, trong quá trình in offset sẽ hình thành nhiều tờ giấy vào máy in cùng một lúc.Trong in ấn web, chúng đẩy lùi nhau do tính phí đồng giới.Các sản phẩm in sẽ bị trôi, in thừa không chính xác, phân phối giấy không đồng đều hoặc khó khăn trong việc quấn lại giấy.

Ngoài ra, giấy có tĩnh điện cũng dễ hút bụi và vụn giấy trong không khí làm cho giấy dính vào vật in và làm nhiễm bẩn trực tiếp vật liệu in.Tia lửa điện được tạo ra khi tích tụ tĩnh điện đến một cường độ nhất định.Trồng cây nguy hiểm cháy nổ.Vào mùa đông khi khô.Những tai nạn như vậy đặc biệt dễ xảy ra.

Triệu chứng 2: Rụng tóc.bột

nguyên nhân:

(1) Tỷ lệ bùn hoặc lượng lấp đầy không phù hợp làm suy yếu lực liên kết của sợi.

(2) Độ đập không đạt yêu cầu.

(3) Sự dao động của lá giấy trên Internet là lớn và độ đồng đều không tốt.

(4) Áp suất do trống máy ép không đủ.

(5) Có các phần đính kèm trên bề mặt của máy sấy.

(6) Nhiệt độ của phần sấy quá cao.

(7) Máy cắt giấy bị bám bụi.Máy cắt quá xỉn.

(8) Độ ẩm của giấy thành phẩm quá thấp.

làm hại:

Len giấy và chất độn làm tắc tấm in, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường của máy in.

Dấu hiệu 3: Sự biến động của trọng lượng cơ bản của giấy và trọng lượng cơ bản không đồng đều của web giấy

Sự dao động của trọng lượng cơ bản của giấy bao gồm sự dao động của trọng lượng cơ bản theo hướng dọc của tờ giấy và sự dao động của trọng lượng cơ bản theo hướng của màng giấy.Những biến động này có thể được chia thành biến động tuần hoàn và biến động không thường xuyên.

Những lý do chính dẫn đến biến động theo chu kỳ:

(1) Bởi vì hệ thống vận chuyển của kho giấy đến hộp tiêu đề phải tuân theo chu kỳ

rung động.

(2) Rung của màn hình rôto hoặc máy bơm bùn phía trước hộp đầu.

Những lý do chính dẫn đến biến động bất thường:

(1) Quá trình sản xuất không hợp lý hoặc do vận hành không đúng cách.

(2) Sự thay đổi nồng độ bột giấy ban đầu làm cho nồng độ bột giấy thành phẩm dao động.

(3) Hoạt động nghiền bột của máy đánh bột không đúng cách, dẫn đến việc trộn bột giấy kém.

(4) Không khí lẫn trong bột giấy sẽ cản trở sự tồn đọng của giấy.

(5) Tốc độ của máy giấy đã thay đổi.

Trọng lượng cơ bản không đồng nhất theo hướng của lưới giấy đề cập đến trọng lượng cơ bản không nhất quán theo hướng của chiều rộng của máy giấy, nghĩa là, nửa độ dày của web giấy.Một nửa mỏng hoặc một dày.Một mỏng.

Nguyên nhân chính:

(1) Hàng có trong toàn bộ chiều rộng của hộp tiêu đề.Vận tốc dòng chảy tại mỗi điểm không

Phù hợp.

(2) Khe hở của môi không đều hoặc môi có khuyết điểm.

(3) Bộ chỉnh mép làm cho vật liệu giấy trên lưới bị gấp nếp.

(4) Có “dầm rãnh” theo phương dọc của lưới đồng.

làm hại:

Trọng lượng không đồng đều của web giấy sẽ gây ra áp lực in không đồng đều, dẫn đến mực in không đồng đều và khôi phục điểm không nhất quán.

Ngoài những nguy hiểm nêu trên, việc định lượng không đồng đều theo chiều dọc cũng có thể làm cho xi lanh in và xi lanh lấy dấu va chạm vào nhau, làm giảm tuổi thọ của máy và tấm in.

Khi các nhà sản xuất thùng carton mua giấy nền.Có thể dùng một cách đơn giản để kiểm tra xem trọng lượng giấy có đồng đều hay không: quan sát đường nước ướt của giấy có ngay ngắn hay không.Nếu đường nước ướt ngay ngắn, nghĩa là trọng lượng giấy tương đối đồng đều.Nếu đường nước ướt không đồng đều nghiêm trọng, điều đó có nghĩa là sự thay đổi trọng lượng giấy có thể lớn.Nói chung, phần định lượng của độ giãn dài của đường nước ướt cao hơn.Định lượng của phần mà đường nước ướt bị rút ngắn là thấp.

Triệu chứng 4: Các cục cứng có đốm bụi

(1) Bụi: đề cập đến bề mặt tiếp xúc trên bìa cứng hoặc giấy.Các tạp chất khác nhau có thể được nhìn thấy ở mọi góc độ và có sự khác biệt về màu sắc so với các bộ phận khác.Phân chia thành bụi đen và bụi khác.

(2) Đốm: Đốm không khác nhiều so với bụi.Nguyên nhân chủ yếu là do độ bóng và phản xạ trên bề mặt giấy không nhất quán.Theo đặc điểm của các đốm có thể được chia thành các điểm ướt.Xi lanh tại chỗ.Các vết đen đã được xử lý theo lịch, các vết dán và bong bóng, các vết phụ, các vết sơn và các điểm sáng và trắng.Các vết trên giấy bị bắt mực kém.Mực không thấm dễ làm lem màu bản in hoặc chữ viết không thống nhất với các phần khác.

(3) Khối cứng: Khối cứng đề cập đến vật liệu dạng khối cứng và vật liệu thô thường xuất hiện trên giấy, chẳng hạn như nút thắt nút gỗ, khối bột giấy, khối bột thô, v.v. Khối cứng rất có hại cho việc in ấn , nó sẽ làm nát tấm in và chăn, thậm chí gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy in.Các cục cứng lớn trên giấy có thể gây ra lỗi in nghiêm trọng.

Dấu hiệu 5: Độ đồng đều kém

Nguyên nhân chính:

(1) Trong quá trình đập, cùi của các sợi dài không được đánh đủ, và phần cùi được cắt ít hơn trong quá trình đập, để cùi trong các sợi đan xen vào nhau thành một nhóm.

(2) Độ rung của hộp đầu và lưới của máy giấy, và sự phân tán không đủ của các sợi cũng sẽ dẫn đến độ đồng đều kém.

(3) Trong quá trình in, giấy có độ đồng đều kém sẽ sinh ra ứng suất tập trung dưới lực căng của máy in, đặc biệt là máy in giấy cuộn, hiện tượng tỷ lệ đứt giấy cao sẽ xảy ra.

Một cách dễ dàng để kiểm tra sự hình thành kém là hướng tờ giấy vào nguồn sáng mạnh.ngang nhau

Giấy bị lỗi sẽ xuất hiện các cục bông keo tụ.

Triệu chứng 6: Vết nứt

Rip là một vết nứt hoặc vỡ ở giữa hoặc mép của tờ giấy.Những vết nứt hoặc vỡ 1: 3 này rất dễ mở rộng hoặc bị kéo ra trong quá trình in, dẫn đến việc giấy bị vỡ và thời gian ngừng hoạt động.ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.Tăng tổn thất giấy.

Triệu chứng 7: Màu sắc không nhất quán

Sự không nhất quán về độ trắng và tông màu xuất hiện trong cùng một lô giấy hoặc thậm chí cùng một màu

Hiện tượng.

Hiện tượng này thường xảy ra ở một số doanh nghiệp sản xuất giấy vừa và nhỏ.Vì độ trắng của giấy là khác nhau.Có sự khác biệt rõ ràng giữa độ sáng và tối của mẫu in.Khách hàng dễ dàng từ chối.

Triệu chứng 8: Ruffles

Ruffle đề cập đến cạnh của tờ giấy.Đặc biệt, giấy mất trạng thái thẳng ban đầu theo chiều dọc.Bằng cách quan sát mặt giấy, chúng ta dễ dàng nhận thấy mặt giấy bị xù có những lỗ rỗ hình tổ ong không đều nhau.Khi in trên giấy bị xù.In quá nhiều và nếp nhăn sẽ xảy ra.Hiện tượng nếp gấp.Không thể in bằng máy được giấy bị xù lông nghiêm trọng.8 loại bệnh giấy trên đây đều là những vấn đề mà các cơ sở sản xuất hộp tôn có thể gặp phải trong quá trình thu mua giấy đế.Nếu bạn có thể hiểu được nguyên nhân và phương pháp xác định các khuyết tật trên giấy, bạn có thể xác định chúng trong quá trình mua sắm và giảm bớt những tổn thất không đáng có.